数控车床加工精度的提高措施

数控车床加工得到了长足的发展，随着科技的发展，车床加工技术也日益高效率，高可靠性，高精度等，数控车床加工精度对机床加工来说是比较重要的一个因素，精度反映了机床技术的先进水平，在数控车床中，精度是用误差的大小来进行表示的，精度也分为几种，分为静态精度和动态精度，在数控车床加工中有一些什么样的措施能够提高车床的精度呢？本文就为大家总结介绍了几个措施，本文主要为大家介绍了对车间环境的控制以减少热源，对反向偏差的控制以提高精度，对机器做好误差补偿等措施具体详细的请看下面的分析。

1.5M数控加工中心

通常机械加工上的精度指的主要是四点：

1、尺寸公差

2、形状度公差

3、位置度公差

4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。那么提高数控车床加工精度的措施有那些呢？

对车间环境的控制减少热源：重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力

对车间环境的控制减少热源：重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于工作条件差，在必要时，可以用推力角接触球轴承代替，以最大限度地减少摩擦的部分和部件。保温：热源远离主轴，如电机， 传动隔离，采用单独传动等。冷却：要加强润滑和冷却，冷却油，空气冷却等，以加快散热。减少热变形的影响：无论是什么方式，都只能减少热变形，很难完全消 除热变形，因此应采取措施减少热变形的影响。

反向偏差的控制由于反向偏差会造成设备的精度变低，机床的应用时间越长，磨损误差越大，这就需要在机床的应用过程中对机床进行反向偏置的常规检测和补偿，从而尽可能减少误差，提高机床的工作精度。

误差补偿指的是在对数控机床加工中将定轴的位置做相应的记录，此外，结合相关的记录数据和实际测量结果进行比较，了解误差值，并在操作上对所选参考点进行测量，记录在操作过程中的误差值，输入到控制系统中，这样就可以很好地控制轴运动和时间误差。

反向间隙误差的补偿由于数控机床中反向间隙误差的影响，所以在数控机床的设计中必须对反向间隙误差充分重视，并且采取有效的解决措施。但不可否认的是，空隙的存在，所以我们要做的就是通过螺距误差补偿技术在反向间隙的过程中，机床的操作进行记录，并通过反向运动直接操作数控机床控制系统的补偿误差，利用参数设置和数控这套系统以减少误差。

数控车床加工精度的提高措施

数控车床加工得到了长足的发展，随着科技的发展，车床加工技术也日益高效率，高可靠性，高精度等，数控车床加工精度对机床加工来说是比较重要的一个因素，精度反映了机床技术的先进水平，在数控车床中，精度是用误差的大小来进行表示的，精度也分为几种，分为静态精度和动态精度，在数控车床加工中有一些什么样的措施能够提高车床的精度呢？本文就为大家总结介绍了几个措施，本文主要为大家介绍了对车间环境的控制以减少热源，对反向偏差的控制以提高精度，对机器做好误差补偿等措施具体详细的请看下面的分析。

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通常机械加工上的精度指的主要是四点：

1、尺寸公差

2、形状度公差

3、位置度公差

4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

可参考本科教材，这些概念，在公差的教学中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。那么提高数控车床加工精度的措施有那些呢？

对车间环境的控制减少热源：重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力

对车间环境的控制减少热源：重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧对于推力轴承和圆锥滚子轴承，由于工作条件差，在必要时，可以用推力角接触球轴承代替，以最大限度地减少摩擦的部分和部件。保温：热源远离主轴，如电机， 传动隔离，采用单独传动等。冷却：要加强润滑和冷却，冷却油，空气冷却等，以加快散热。减少热变形的影响：无论是什么方式，都只能减少热变形，很难完全消 除热变形，因此应采取措施减少热变形的影响。

反向偏差的控制由于反向偏差会造成设备的精度变低，机床的应用时间越长，磨损误差越大，这就需要在机床的应用过程中对机床进行反向偏置的常规检测和补偿，从而尽可能减少误差，提高机床的工作精度。

误差补偿指的是在对数控机床加工中将定轴的位置做相应的记录，此外，结合相关的记录数据和实际测量结果进行比较，了解误差值，并在操作上对所选参考点进行测量，记录在操作过程中的误差值，输入到控制系统中，这样就可以很好地控制轴运动和时间误差。

反向间隙误差的补偿由于数控机床中反向间隙误差的影响，所以在数控机床的设计中必须对反向间隙误差充分重视，并且采取有效的解决措施。但不可否认的是，空隙的存在，所以我们要做的就是通过螺距误差补偿技术在反向间隙的过程中，机床的操作进行记录，并通过反向运动直接操作数控机床控制系统的补偿误差，利用参数设置和数控这套系统以减少误差。